联系我们未来可能真的无工可打,个性化时代

联系我们 3

不可否认,家电产业已经进入到全球化联系我们,、个性化发展新阶段。特别是互联网思维的出现,加速了个性化需求的增加。因此,满足个性化需求就成为家电企业变革转型的课题,很多企业为此付出了巨大的努力。
规模化与个性化在家电制造领域是一个尖锐矛盾。规模化是现代化生产的基本特征,在电气化、自动化、标准化的规模化生产,是现代社会化的体现。而个性化是经济发展到一定阶段必然出现的一部分需求。问题在于,家电这个产业怎样平衡规模化与个性化,把这样一个矛盾化解,是当前家电产业转型升级的一个课题,解决不好就有可能在转型升级上走弯路,甚至会被竞争对手抓住机会超越。

任何一种模式都是时代进步的产物,也都是与经济发展水平相适应的。但都不能摆脱基本需求这个基本点。除非到了物质极大地丰富,或许可以满足每一个人极端的个性化需求。问题在于,而当前经济是否到了这样一个阶段。
制约家电消费的个性化主要是两个方面,一方面是当前经济发展水平的是否支撑满足每个人的个性化需求,有些个性化还只能是土豪们的少数需求。比如120寸的彩电,有没有需求,肯定会有,那是那些住在超级豪宅里的土豪们的最爱。问题是住在100平米左右,甚至100平米以下的绝大多数消费者的奢望,经济条件和住宅条件就不支撑这样的需求。
另一方面制造业发展水平的是否支撑。不论是全球还是中国,当今的制造业水平已经是很高,基本上都实现电气化、自动化的产线式生产,甚至有些已经进入到智能化。也就是人们所说的工业4.0,或者是中国制造2025。但不论是工业4.0还是中国制造2025,最基本的一个特点还是规模化生产。脱离了规模化,你的电气化、自动化优势何从谈起。
从理论上来讲,家电品未来追求个性化的趋势是可以预见的。问题是,现在的发展阶段似乎还不足以支撑严格意义上的个性化,特别是超越大众经济的个性化需求很难呈现规模,无法与现在的中国制造2025相匹配。
可以这样预见,以现代制造业为核心的规模化、标准化,在很长一段历史时期 贰
如果从理论上还无法阐述个性化与规模化的矛盾与统一的话,我们再举一个汽车行业的例子,似乎更能够说明问题。让我们清楚地看到消费的不同层次与发展阶段之间的关系,从而正确理解家电的个性化需求的地位。
不难发现,消费者对于车的消费也是有两个明显的层次。一个是土豪级的炫富消费,是身份的象征,而不再是一个简单的代步工具。比如像阿斯顿·马丁、宾利、迈巴赫、玛莎拉蒂、莲花等,不仅只有少数人消费的起,同是也是他们身份地位的标志。其个性化十足,是纯手工精雕细琢打造而成,价格也是以天价来形容,不是大众消费者用得起的。
另一个就是普通老百姓的代步工具。作为普通百姓的代步工具的车来说,它的基本特性就是方便、安全、舒适和价格适宜,也就是我们常说的要具有高度性价比。能够实现高性价比,必须是在规模化、标准化的生产线完成。否则,以手工打造一款功能俱全的汽车,其价格必然会高企,不可能成为大众消费品。
汽车如此,家电亦是如此。况且,家电是在家庭居室中使用,虽然也有品质高低之分,但总不像汽车那样在外招摇过市,成为土豪们显示身份地位的象征。因此,人们更看重家电品的实用功能,而不是其他的展示和象征。

回过头来,再看看家电领域的个性化,还是要输于功能的实用性。毋庸置疑,家电产品的属性就是功能性产品,彩电就是用来看节目、娱乐的,空调就是用来调节看齐温度的,冰箱就是用来储藏食物的,洗衣机就是用来洗涤衣物的。它们不能像豪车那样开出去炫富,象征自己的财富与地位。
因此,功能性属性决定了家电的同一性要大于个性。当然在实用功能前提下,家电品也具有个性化,但这种个性化是依附在实用功能之上,过分强调个性化是不足取的,至少在现阶段个性化还无法主导市场主流。
当然,个性化在家电品需求上也不能忽视。其实,在以往的产品研发中的市场调研、发掘需求,实际上就是寻找潜在个性化需求,但绝不是一二个人的极端个性化,而是一批人个性化的集合,最终还是要形成一定的规模化。
为何要形成一定的规模化呢?这与现代化生产的基本特征规模化、标准化息息相关。试想,极端的某一个个性化需求,怎么能够放在现代化生产线上去制造?不采用规模化生产,产品的成本怎么会下来呢?

包括笔者在内,很多人认为现在的经济水平和制造能力,还不足以支撑极端个性化家电品的需求。目前的个性化还是需要把诸多个性化集合,形成一个个性化的规模化。实际上,以往的产品开发期间做的产品调研、需求调研,都是在做个性化需求的搜集归纳和集合。
通过调研就是把用户的潜在个性化需求了解清楚,从而有针对性的去研发、创新、储备新产品,一旦潜在的需求积攒到一定数量级,就可以通过产线迅速转变为现实产品。这样才能既满足个性化需求,又能体现高度智能化生产线的价值。
而随着互联网的影响正逐渐深入到家电制造业采购、制造、产品设计,以及这些不同环节的整合,最后形成基于供应链流程的整合创新。同时通过互联网的普及,厂家与用户实际上已经大大缩短距离,厂家可以迅速、便捷的了解到用户随时出现的个性化需求。
试想,如果用户的定制个性化需求,是一个极端的、小众的、难以在现代化产线上生产的,你的所谓个性化定制还有意义吗?比如说,一个用户要求生产一个异形冰箱,需求就那么几台,你能为此开发一个价值几百万的磨具?除非此用户是个极端土豪,能够为此买单。
因此,以用户为导向满足用户需求,也必须符合客观实际。至少是可以在产线上生产且有一定数量规模的需求。问题是,极致的、奇葩的个性化是不是适合家电这样高度标准化的产品上。况且,智能化均采取模块化,而越是模块化越接近规模化。所以说,用户为导向不可以极端化和绝对化,符合实际才是真切的。
否则,生产冰箱是跟生产玛莎拉蒂那样,用用黄金做原材料,手工来精雕细琢。关键在于家电产品不是汽车,如此出来价值上百万一台的冰箱恐怕土豪也不会去买,因为需求的痛点不是在冰箱是什么做的,有多精贵,而是在于它的使用价值。

以用户为导向这个理念是没有错的,错误在于机械的去理解个性化,把需求的个性化绝对化、片面化和庸俗化。甚至是拿个性需求作为说辞,编织所谓的创新的皇帝新衣。
实际上,以往家电企业的任何一个产品创新,都不是凭空而来。好的产品创新是经过用户需求的调研,找到一类用户的需求痛点,然后进行研制开发。这样创新的产品才具有在现代化流水线上操作的可能性。
迄今为止的中国家电的优势还是在于规模化,彩电60%的产能在中国,空调、冰箱、洗衣机80%以上的产能在中国。家电能够成为中国的新名片,就在于形成了产业链配套基础之上的规模。国家倡导的“中国制造2025”,规模化生产也是不可或缺的内容。
另一方面不论是在中国,还是全球市场,大众消费是主流消费群体,支撑着家电产业的不断发展。土豪级的极端个性化消费仍然是少之又少,短期内绝不可能支撑中国家电的继续高歌猛进。当然,我们也不应该排斥极端个性化消费,但那个是有专业企业去承担,而绝非现在的智能化、自动化生产线。
因此,在现今市场需求和生产方式,规模化仍然是中国家电企业的优势。如果,以个性化需求做托辞,否认自动化、智能化带来的规模化,那就有可能犯战略性错误。满足极端个性化,或许经济发展到理论上的共产主义,也就是商品可以极大地满足需求时才会真真落地。现时还是要尊重市场的基本规律。

你能想象在家通过互联网动动鼠标就能“造”出一台冰箱吗?这在传统工业时代是天方夜谭,然而在海尔位于沈阳的冰箱无人工厂却已成为现实。作为中国家电企业最先开启互联网转型的代表,海尔沈阳冰箱工厂打造的“智能交互制造平台”前联研发、后联用户,通过打通整个生态价值链,实现用户、产品、机器、生产线之间的实时互联,从而使用户在家中通过网络定制自己的冰箱成为可能。

当前,工业4.0浪潮正席卷全球,我国正在编制的《中国制造2025》也将工业智能化作为未来产业发展的重要方向。可以说,海尔沈阳冰箱无人工厂以智能互联为基础,以用户个性化定制为主线,以全流程整合为途径,已成为中国制造2025率先落地的最佳样本。

联系我们 1

沈阳冰箱互联工厂

联系我们 2

郑州空调互联工厂

联系我们 3

郑州空调互联工厂

柔性生产满足个性化需求

为了满足不同用户的定制需求,海尔打造出了一条柔性自动化生产线。

海尔家电产业集团副总裁陈录城告诉记者,海尔早在2012年就开始了互联工厂的实践,致力于打造按需设计、按需制造、按需配送的体系。为实现从大规模制造向个性化定制的转型,海尔转型为开放的平台,以模块化为基础的互联工厂是为用户提供个性化定制体验的“主体”,而用户交互定制平台和模块商资源平台则为用户提供了个性化定制体验。

记者在海尔沈阳冰箱工厂看到,为了满足不同用户的定制需求,通过产品、布局、设备、组织运营的模块化布局,海尔打造出了一条可柔性选配产品、扩展加工能力、换模响应需求的自动化生产线。准确获取用户定制信息后,工厂内工人只需把这些门体随机放进吊笼里,生产线就可根据用户定制信息进行自动检索、自动换模。

海尔沈阳冰箱工厂负责人告诉记者,为实现大规模定制选配组合,该工厂将100多米的传统生产线改装成4条18米长的智能化生产线,目前工厂内一条生产线就可支持500多个型号的柔性大规模定制,从而快速柔性满足用户的多样化选购需求。“一方面,用户可以根据自己的喜好选择冰箱的颜色、款式、性能、结构等,定制一台自己的冰箱;另一方面,通过可视化操作,用户可以随时查到自己的冰箱在生产线上的位置,如生产到了哪一个工序、有没有出厂等。”上述负责人说。

据了解,全球首创的“第三类”冰箱——海尔匀冷冰箱就是在沈阳工厂生产出来的。通过全球用户、研发资源及模块商资源全流程并联交互,迭代出满足用户个性化需求的产品。市场数据显示,海尔匀冷冰箱已走进全球200多万用户家中。另据2014年欧睿国际最新调查数据显示,海尔冰箱以17%的品牌零售量连续7年蝉联全球第一。互联工厂将推动海尔冰箱产业优势进一步放大。

质量文化护航高品质产品

海尔质量文化从管理产品变为管理体验,从产品没缺陷变为用户体验没缺陷。

生产流程和生产方式的再造,也给企业传统的质量控制体系带来了全新的挑战,这种挑战主要体现在以用户为中心,从事后满意提升到全流程的个性化体验最优。记者在采访中了解到,在互联网时代,海尔提出了“以用户最佳体验为标准”的质量文化,从管理产品变为管理体验,从产品没缺陷变为用户体验没缺陷,这种互联网时代对内变革、对外交互的新模式,即海尔人单合一双赢模式下的网络化360°用户交互体验模式。

在这种用户交互体验模式下,用户通过事先主动参与到产品企划、设计、制造、送达、营销等全价值链360°每一个节点的交互和评价,与智能制造生态圈共同创造最佳体验,从而满足动态、个性化需求,并形成体验持续闭环优化的自运转系统。可以说,海尔人单合一网络化360°交互体验模式是一种适应互联网时代要求的质量管理模式创新。

在这一战略目标导向下,海尔沈阳冰箱工厂持续实践“从保修到保证、从事前满意到全流程用户最佳体验”的质量管理模式,从研发、采购、物流到生产全过程的事先自动防错、智能监控检查等近50项质保措施,为实现零缺陷产品生产“保驾护航”。

据海尔沈阳冰箱工厂负责人介绍,目前冰箱工厂积极实践模块化策略,全面推行模块化设计、采购、制造全过程以保障产品质量。此外,全球先进的技术工艺及高度集成的自动化生产线,也解决了传统制造业用工难问题,减少了因人工操作带来的各种不确定性因素,保障了产品稳定的高品质性。

高效率打造一流交付体验

如何快速满足用户的个性化、差异化需求,考验着海尔智能制造的响应速度。

面对互联网转型,海尔无人工厂的目标是提升用户个性化满足能力。可以说,在内外互联、信息互联和虚实互联三大互联下,全球超千万用户将参与到海尔冰箱研发、生产、销售过程中,如何快速满足用户的个性化、差异化需求,打造一流的交付体验,考验着海尔智能制造生态圈的响应速度。

据海尔沈阳冰箱工厂相关负责人介绍,工厂在实现机器设备高自动化的同时,更关注满足用户对制造全流程的体验,通过建立引领家电行业的人与机器、机器与机器自由交互的自动化社区,实现机器、生产线、产品、用户之间的实时互联。

据了解,该工厂最典型的信息互联案例就是U壳智能配送线,该配送线颠覆了传统的工装车运输方式,在行业首次实现无人配送的情况下,点对点精准匹配生产和全自动即时配送。目前,海尔沈阳冰箱工厂通过生产智能化布局,实现单线产能、单位面积的产出翻番,物流配送距离也比原来减少43%左右,生产节拍缩短到10秒一台,成为全球冰箱行业生产节拍最快、承接型号最广的家电工厂。

可以说,海尔无人工厂不仅开创了中国制造2025的先河,更成为中国从家电制造强国向创造强国跨越的排头兵。在中国家电协会理事长姜风看来,在全球工业4.0的革命浪潮下,新一轮的制造业变革不是在原有制造逻辑上的小修小补,而是结合互联网信息通讯技术实现制造体系逻辑的全新颠覆。海尔沈阳冰箱工厂作为全球首个智能互联工厂向世界展现了用户个性化需求推动企业智能制造的新思路,这将进一步释放中国冰箱产业的全球竞争力。

实际上,工业4.0是未来信息技术与工业融合发展的模式显现,背后折射了全球企业应对互联网时代变革浪潮的能力。目前越来越多的家电企业向无人工厂、智能制造转型,但由于不同产品生产线结构不同,其智能化制造进度也参差不齐,从市场实践效果来看,以海尔为代表的企业通过打造自动化、智能化生产线,搭建信息化、数字化信息系统,率先建成了企业与用户需求数据无缝对接的智能化制造体系,可谓是走在了时代变革的前列。

Leave a Comment.